ultra force
Filtro Magnético tipo bala
O Filtro Magnético Tipo Bala é a solução primária para a descontaminação ferrosa severa em linhas de tubulações pneumáticas ou por gravidade. Seu design de núcleo aerodinâmico garante a retenção máxima de contaminantes sem criar gargalos ou comprometer a vazão do seu processo produtivo.
- Baixa restrição à passagem do produto
- Impecável em sistemas sob pressão
- Equipado com porta de acesso rápido
- Captura desde pregos até micropartículas
Descrição
Nos processos industriais em que materiais sólidos, particulados ou em pó transitam em altíssima velocidade, o bloqueio do fluxo logístico interno é inaceitável. O Filtro Magnético Tipo Bala foi projetado e desenhado para eliminar este gargalo e conferir segurança contínua à linha. O equipamento conta com um imponente núcleo magnético cilíndrico, posicionado estrategicamente de forma central no interior da carcaça tubular. O material é forçado a fluir por entre a tubulação e a “bala” magnetizada, viabilizando o resgate agressivo de fragmentos metálicos sem gerar perda de carga ou estrangulamento da vazão.
Esta geometria avançada torna o filtro bala um dispositivo de segurança essencial na pré-alimentação de injetoras, misturadores, moinhos e silos de estocagem. Extraindo o “ferro andarilho” ou até mesmo poeiras de desgaste mecânico, ele blinda o maquinário de alto custo contra quebras instantâneas e a abrasão progressiva. O retorno sobre o investimento ocorre pela total mitigação de paradas corretivas e pelo cumprimento de rígidas certificações e normas internacionais de pureza e qualidade.
Dimensões
Núcleo Magnético: Construído rigorosamente com circuitos potentes de Neodímio-Ferro-Boro de alta intensidade (até 12.000 Gauss) para micropartículas, ou montado com peças robustas de Ferrite (podendo atingir 5.000 Gauss) para contaminações brutas.
Construção Estrutural: Invólucro do filtro fabricado em Aço Inox 304, Aço Inox 316L (padrão sanitário para a indústria alimentícia e farmacêutica) ou Aço Carbono resistente.
Conexões Industriais: Projetado sob demanda em linhas que exigem fixação rígida através de flanges, terminações roscadas ou junções sanitárias.
Limites Operacionais: Suporta grandes taxas de transferência e linhas com pressões máximas de trabalho estipuladas em torno de 15 Kgf/cm², a depender das variações dimensionais. Por padrão, sistemas magnéticos modernos podem ser isolados termicamente para suportar operações em até 250°C, dependendo do arranjo projetado.
Sistema de Vedação: O componente de inspeção é estanque, utilizando elastômeros em anéis O-Ring que suportam o diferencial de pressão e protegem todo o sistema pneumático.
Aplicações
Seu formato fluidodinâmico foi aprimorado para indústrias e materiais onde a coesão do produto, alta concentração ou aglomeração poderiam entupir separadores tradicionais de grade.
Setor Plástico e Polímeros: Purificação severa posicionada nas entradas de extrusoras plásticas e equipamentos de injeção, barrando contaminação ferrosa transportada junto com os pellets granulados.
Agronegócio e Grãos: Instalação recomendada em seções de queda de silos ou após recebimentos a granel para extrair os componentes ferrosos da colheita em sementes, rações e grãos.
Indústria Alimentícia e Farmacêutica: Empregado na garantia de qualidade exigida em produtos higroscópicos, pulverulentos, farinhas, amidos, leite em pó e compostos orgânicos desidratados antes das empacotadeiras finais.
Setor Químico e Construção: Extração minuciosa de poeira e cavacos metálicos provenientes de desgaste em sistemas complexos de poeiras químicas, serragens grossas, resinas em pó e pigmentos secos.
Linha de equipamentos ultra force
Esqueça os separadores convencionais que atuam apenas na camada superficial.
O sistema Ultra Force penetra grandes volumes de carga densa para “arrancar” contaminações ferrosas pesadas e incrustadas, exatamente aquelas que costumam passar despercebidas.
É a barreira para proteger seus britadores, moinhos e equipamentos de alto valor, erradicando quebras inesperadas, paradas de linha e garantindo a operação contínua e segura da sua planta.
De eficácia na extração de metais incrustados, mesmo sob camadas de material de até 400mm.
De redução em quebras de britadores e moinhos causadas por contaminação metálica.
De aumento na vida útil das correias transportadoras e outros componentes
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